碳刷验收规范

对新购进的碳刷进行验收.测定碳刷的固有电阻值,测量碳刷引线接触电阻,阻值 要符合制造厂和国家标准.严格把握更换碳刷工艺,同一台机组使用的碳刷必须 一致,不可掺插使用.在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,电刷在刷握内 应有 0.20.4 毫米的间隙,在刷握内上下活动自如.刷握的下边缘和换向器工作表 面之间的距离为 2-3 毫米,距离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷 跳动易产生火花. 更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况,用红外测温仪进行温度 测试,防止个别碳刷因过流而过热.对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显 设备问题,要利用机组检修的机会进行紧固、车磨.加强检修质量和运行控制,避 免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中,汽轮机油外泄,甩到集电 环上,增大碳刷与集电环之间的接触电阻.刷架和刷握在机组大、 小修时要慎重调 整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边 必须要与换向器平行. 为了使刷握与换向器接触良好，新刷握应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机 上进行。在刷握与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电 机旋转方向研磨刷握，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至刷握弧面吻合，然后取下 砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨刷握不宜采用金刚砂纸， 以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤刷握和换向器表面。磨弧 后，电机先 20-30%以负荷运转数小时，使刷握和换向器磨合，并建立均匀的氧 化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 影响集电环的正常工作； 间隙过小,使电刷卡在刷盒内,造成类似电焊的弧光烧伤 铜环表面.电刷与环接触应紧密.各刷间的压力差不应超过其平均值的 20%. 有举刷装置的绕线转子异步电动机,短路环上的触电与集电环上的刀片均匀 接触,接触面积达 60%以上,避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性.对于集 电环面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷,可用油石、细锉打磨,最后用零零号砂布打 光. 正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接.上绕有对称的三相 绕组.启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的.机 组运行时,若油性碳粉污垢较多,则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或 带电清扫,影响发电机的安全不乱运行.径向集电环可以用在任何要求连续旋转 的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中. 集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内， 二者在运行过程中会 产生大量的油雾，集电环室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳 粉的吸附作用较大， 容易产生油性碳粉污垢。 机组运行时， 若油性碳粉污垢较多， 则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不 乱运行。 有实验表明，在松散干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到 100 MΩ以 上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。 碳刷使用性能良好标志应该为： 1、在换向器或电机集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄 膜。 2、碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。 3、碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能 量损耗小。 4、碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。 碳刷更换 1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧 混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必 影响生产， 可以选择不停机， 我们通常建议客户的做法是每次更换 20%的碳刷 （即 每台电机的每个刷杆的 20%），每次间隔时间为 1-2 周，待磨合再逐步更换其余 碳刷，以保证机组的正常连续运行。 2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在 电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下， 沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后 取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂 纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。 磨弧后，电机先 20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀 的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 故障处理 火花产生的原因和排除的方法 1.导致原因 处理方法 a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改 换碳刷型号。 b 刷 c d e f 研磨 g h 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接 碳刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的碳 i 碳刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查碳刷尺寸是否正确，清 扫碳刷和刷握除去任何毛刺 j k 碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷 碳刷型号不适合电机 2.关于碳刷的颤震原因 处理方法 a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母 b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为 2 毫米 c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集 电环 d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片 e 碳刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的 f 碳刷型号不合适 3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法 a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷 b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环 c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处 e. 碳刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫碳刷表面 f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整碳刷压力 g. 碳刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的碳刷 碳刷安装 1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动， 碳刷与刷握内壁的 间隙在 0.1-0.3 毫米之间， 以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆 动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在 2 毫米左右。如距离 过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。 2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于 个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润 滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得 到改善。 3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分 配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷 技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电 机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机 的碳刷单位压力为 0.4-0.6kgf/cm2。 通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接 触不稳定，容易出现机械火花。 

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